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海安数控车床防护罩加工厂，承接各种非标精密钣金件焊接加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，源头加工厂，支持来图来样加工定制，保工保期

加工材料：不锈钢，镀锌板，冷轧板，热轧板，铝合金等根据客户需求进行加工定制

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 材料选择
材料选择：数控车床外壳通常采用冷轧钢板、不锈钢板或铝合金板材。钢板因其强度较高，价格较低，是常见的选择。对于需要防腐蚀或美观要求较高的外壳，可以选择不锈钢或铝合金。
材料厚度：根据设计要求，常见的材料厚度一般为1.5mm至3mm，具体根据外壳的承载要求和强度要求来决定。
2. 设计与图纸准备
设计图纸：根据数控车床的外壳结构和功能要求，设计外壳的尺寸、孔位、接口、支撑结构等。钣金设计软件（如AutoCAD、SolidWorks等）用于绘制详细图纸。
工艺流程设计：确定适合的加工工艺，包括下料、打孔、折弯、焊接等步骤，制定出一套合理的工艺流程。
3. 下料（切割）
激光切割：使用激光切割机根据图纸要求精确地切割板材。激光切割具有高精度、高效率，适用于复杂形状和多孔结构的加工。可以快速切割出外壳的各个部件，如侧面、顶部、底部等。
数控冲床：对于大批量生产，数控冲床也是一种常见的切割方式，特别是对于打孔、冲孔等加工需求。
水刀切割：对于较厚或难加工的材料，可以使用水刀切割，水刀能避免热影响区，保持切割边缘光滑。
剪板机：对于直线的切割，剪板机是另一种常用的设备，适合大面积切割平面。
4. 打孔与开槽
打孔：根据设计要求，外壳可能需要多个孔位，如电缆孔、安装孔、通风孔等。使用数控冲床、激光切割或钻床进行精确打孔。
开槽：有时外壳需要开槽以便安装连接件或导轨，可以使用数控机床或激光切割来完成。
孔位精度：孔位的精度非常重要，必须确保孔与孔之间的距离和位置准确，以便后续安装和组装。
5. 折弯与成型
数控折弯：折弯是钣金加工中的关键步骤，使用数控折弯机将切割后的板材进行折弯，形成外壳的外框、门面、侧壁等部件。折弯时要特别注意角度、弯曲半径等细节，避免材料变形。
成型：除了常规的折弯，还可能需要进行其他类型的成型操作，如拉伸、冲压等，以满足特定的结构需求。
6. 焊接与组装
焊接：折弯和打孔后的各个部件需要进行焊接连接，形成外壳的整体结构。常用的焊接方法包括CO2气体保护焊（MIG焊）和氩弧焊（TIG焊）。焊接时，必须控制好焊接温度和焊接速度，防止热变形。
点焊与铆接：对于一些较小或承载要求较低的连接点，也可以使用点焊或铆接，这种方式效率较高，适合批量生产。
组装：在焊接完成后，对外壳进行组装，将不同部件固定到一起，确保外壳结构的牢固性和稳定性。
7. 表面处理
清洗：焊接和加工后，金属表面可能有油污、焊渣、氧化物等，需要进行清洗。常见的方法有酸洗、喷砂或超声波清洗。
喷涂：为了提高外壳的抗腐蚀性和美观性，通常会进行喷涂处理。常用的喷涂工艺有静电粉末喷涂和液体喷涂，能够提高表面的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
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