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苏州机械行业箱体喷涂加工厂，承接各种结构件喷涂加工，提供喷漆，喷涂，喷砂，喷塑，电泳，抛丸等各种表面处理加工工艺，可喷涂15米左右的大型工件，专业喷涂加工团队，源头加工厂，支持来图来料加工定制，采用轨道式喷涂加工，保证喷涂的完整性和均匀性，保工保期，量大从优，欢迎各大商家前来咨询

提供服务：钢结构喷漆，精密钣金件喷粉，非标结构件喷涂，不锈钢板材喷塑，各类机柜机箱喷塑，机械设备喷涂等各种涂装加工服务

机械行业箱体喷涂加工流程：

1. 前期准备工作

在喷涂前，箱体的清洁和表面处理是非常重要的，直接关系到涂层的附着力和耐用性。

清洁箱体表面：首先对箱体进行清洁，去除表面的油污、灰尘、铁锈及其他杂质。常用的方法包括：

喷砂：通过喷射砂粒去除氧化层、油污等杂质，增加表面粗糙度，提高涂料附着力。

化学清洗：采用酸性或碱性清洗剂去除油污、锈迹等污染物。

表面处理：清洁后的箱体表面可能需要进行磷化、抛光等处理，以提高涂层的附着力和耐久性：磷化处理：通常采用铁磷化或锌磷化，以提高涂层的附着力并增加防腐性。除锈处理：通过机械手段（如砂轮、抛光等）去除表面锈迹。

2. 喷涂操作

喷涂操作是确保涂层质量的关键环节。

喷涂前的预热：根据所选涂料的要求，箱体可能需要进行预热处理，以提高涂料的流动性和附着性。预热温度一般控制在50-80°C之间。

喷涂过程：均匀涂布：将涂料均匀喷涂在箱体表面。喷涂时保持喷枪与箱体表面约20-30厘米的距离，避免涂料过厚或过薄。

涂层厚度控制：涂层的厚度一般控制在50-100微米之间，确保涂层具有足够的防护能力。

多次喷涂：一般采用多次喷涂的方法，每次喷涂涂层较薄，然后让其干燥，再进行下一层喷涂。

喷涂环境控制：

控制温度和湿度，避免过高或过低的温湿度影响涂层质量。常见的喷涂环境温度控制在18-25°C之间，相对湿度控制在50%以下。

保持喷涂车间的洁净，避免灰尘、杂质污染涂层。

3. 干燥和固化

涂层喷涂后，必须进行干燥和固化，以确保涂层的强度、硬度和附着力。

自然干燥：对于一些低温固化涂料，可以采用自然干燥方式，放置在通风良好的地方晾干。

烘干固化：对于一些需要高温固化的涂料（如环氧树脂涂料），通常将箱体放入烘箱中进行烘干。常见的烘干温度为150-180°C，时间为20-30分钟。

固化检查：检查涂层的固化情况，确保涂层没有未干透的地方。

4. 质量检验

喷涂加工完成后，必须进行一系列的质量检验，确保涂层的均匀性、附着力、耐磨性和耐腐蚀性。

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