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扬州腔壳体喷涂加工厂，承接各种非标结构件喷塑加工，采用轨道式磷化喷涂加工流水线，专业喷涂加工流水线，保证喷涂的完整性和均匀性，源头加工厂，可喷涂15米左右的大型工件，提供喷漆，喷涂，喷塑，喷砂，电泳，抛丸等各种表面处理加工工艺，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

腔壳体喷涂加工流程：

1.前处理

喷涂前，腔壳体表面必须经过一系列处理，确保涂料与表面良好结合，避免脱落或起泡。

1.1 清洁

清洁是喷涂前最重要的环节，必须确保腔壳体表面没有油污、灰尘、氧化物和其他杂质。常用的清洁方法包括：化学清洗：使用去油剂、酸性或碱性溶液清洗金属表面。喷砂处理：通过喷射磨料（如石英砂）去除表面污垢、锈蚀等，使表面粗糙，增加涂料的附着力。

1.2 表面粗化

为了增强涂层附着力，腔壳体的表面往往需要进行粗化处理。这可以通过以下方法实现：喷砂：通过喷射磨料，使表面形成微观粗糙结构，增加涂层附着力。磷化处理：在金属表面形成一层致密的磷酸盐膜，增强涂层附着力，防腐效果好。

1.3 干燥：清洁和粗化后的腔壳体需要彻底干燥，去除表面水分，避免涂料施工时出现水泡或起皮现象。

2.1 选择涂料

根据腔壳体的使用环境（如防腐、防锈、耐高温等要求），选择合适的涂料类型。常用的涂料包括：环氧树脂涂料：具有优异的附着力、耐腐蚀性，适合用于一般的金属防腐。聚氨酯涂料：具有较好的耐候性、耐磨性，适合要求高耐久性的场合。

喷漆：主要用于外观涂层，提供颜色和光泽效果。

粉末涂料：无溶剂、环保、耐磨性强，常用于大批量金属件喷涂。

2.2 喷涂方法

喷涂可以通过不同的设备和工艺完成，常见的喷涂方法有：静电喷涂：利用静电原理，使涂料吸附在腔壳体表面，涂层均匀，适用于粉末涂料。

2.3 涂层厚度控制

根据设计要求，控制每次喷涂的涂层厚度。涂层过薄可能达不到防腐防锈效果，过厚则可能导致涂层开裂或脱落。常见的涂层厚度在30-80μm之间。

3. 烘干固化

喷涂完成后，腔壳体需要通过加热或自然干燥来固化涂层，确保涂层牢固附着。常见的烘干方式有：高温烘干：使用烘箱加热，通常温度在150-200℃之间，固化时间根据涂料类型不同而有所差异。紫外线固化：对于某些特定的涂料，可以使用紫外线进行快速固化。

4. 质量检查：完成喷涂后的腔壳体需要进行质量检查，确保涂层符合设计要求。

4.1 涂层均匀性：检查涂层是否均匀，是否有漏喷、流挂、气泡等问题。确保涂层厚度符合规定。

4.2 附着力检测：通过胶带剥离试验或其他方法检测涂层的附着力。附着力差的涂层容易脱落。

4.3 耐腐蚀测试：对于防腐涂层，还需进行盐雾试验、酸碱试验等，确保涂层具有良好的耐腐蚀性能。

4.4 外观检查：检查腔壳体表面的外观是否符合要求，是否存在划痕、气泡、流挂等缺陷。

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