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盐城精密钣金件喷涂厂家，承接各种非标精密钣金件喷涂加工，加工厂配备先进的磷化喷涂加工流水线，通过式抛丸机，超大烘烤房等先进加工设备，可喷涂15米左右的大型工件，源头加工厂，支持来图来料加工，颜色可定制，专业喷涂加工团队，采用轨道式喷涂加工，保证喷涂的完整性和均匀性，保工保期

加工流程：

1. 钣金件准备
材料准备：选择合适的钣金材料（如钢板、不锈钢、铝合金等）并切割、冲压、折弯、焊接等初步加工，得到符合设计要求的钣金零件。
清洗与去油：使用溶剂或化学清洗剂清洗钣金表面，去除油污、灰尘、锈迹等杂质。清洁度直接影响喷涂质量。
打磨与去毛刺：如果钣金件表面有毛刺或不平整的地方，需要进行打磨或修整，以确保表面光滑，增加喷涂附着力。
2. 表面预处理
酸洗或磷化处理：通过酸洗、磷化等处理方法去除表面氧化皮、油污等，并形成一层化学处理膜，增强涂料附着力。
除油与除锈：特别是对于经过焊接的钣金件，要确保表面没有焊接飞溅、锈蚀等问题，常使用喷砂或化学清洗去除杂质。
3. 喷涂加工
底漆喷涂：在钣金件表面喷涂一层底漆（如环氧底漆），帮助增加涂料的附着力，并提供防腐蚀性能。底漆通常具有较好的抗腐蚀性能。
中间层喷涂：一些要求较高的零件，可能需要喷涂中间层涂料，以增强涂层的整体性能，例如增加耐磨性、提高光滑度等。
面漆喷涂：面漆层通常用于提供美观的外观和额外的耐久性。常见的面漆包括丙烯酸漆、聚氨酯漆等，可以根据不同的使用环境选择不同类型的涂料。
静电喷涂：利用静电原理将粉末涂料吸附在金属表面，涂层均匀且附着力强。

4. 烘干与固化
烘烤：喷涂后的钣金件需要进入烘干炉进行烘烤，通常需要一定的温度和时间（如160-200°C，10-30分钟），使涂层固化。固化后涂层硬度增加，耐磨性和耐候性也提高。
5. 质检与后处理
质量检测：检查涂层的附着力、均匀性、光泽度和厚度等。常见的检测方法包括拉伸附着力测试、盐雾试验等。
修补与修整：如发现涂层不均或有缺陷，需要进行局部修补或重新喷涂。
包装与出货：经过最终检查合格的钣金件，进行包装，准备出货。

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