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如皋晶圆车间不锈钢水槽加工厂，承接各种非标晶圆车间设备以及配件加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，源头加工厂，支持来图来样加工定制，加工材料充足多样，不锈钢水槽的定制包括定制的后挡板、排水板、淋浴器、水龙头和蚀刻在脸盆上的刻度标记。定制不锈钢水槽通常由 304 不锈钢制成，但也可以订购 316L 不锈钢，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工流程：

1. 需求分析与设计
需求分析：首先根据晶圆车间的操作需求进行水槽设计，考虑槽体的尺寸、形状、承载重量、清洗流程及存放方式等。设计需要充分考虑晶圆的尺寸、槽内清洗介质的类型、是否需要加热或冷却等特殊要求。
设计图纸：设计师根据分析结果绘制详细的设计图纸，明确槽体的材质（通常选用不锈钢），以及槽体的结构、焊接方式、尺寸等。
材料选型：通常选择304或316不锈钢材料，这些材料具有良好的抗腐蚀性和耐高温性，适合在水槽长期使用。
2. 原材料采购与检验
采购不锈钢板材：根据设计图纸采购合适的厚度和规格的不锈钢板材，确保材质符合晶圆车间的标准。
质量检验：所有不锈钢材料必须经过严格检验，检查是否有划痕、裂纹、锈蚀或其他缺陷。材质成分的检测确保其满足耐腐蚀和耐高温等要求。
3. 零部件加工
切割：根据设计图纸，将不锈钢板材切割成所需的形状和尺寸。使用激光切割、等离子切割或水刀切割等精密加工方法，确保切割面光滑、精度高。
冲孔与成型：如果设计中需要额外的孔洞或槽口（如排水孔、通气孔等），可通过冲压、激光打孔等方式加工。槽体的弯曲成型通常通过数控折弯机完成，确保槽体形状符合设计要求。
焊接与组装：水槽的各个部件（如槽底、侧壁、边缘等）需要通过TIG（氩弧焊）焊接技术进行焊接。焊接过程中需要特别注意，避免焊接后的表面粗糙或污染。焊接完毕后，需要进行焊缝清理、打磨，使表面光滑平整。
4. 表面处理与抛光
表面打磨：焊接完成后，使用抛光工具将水槽表面进行打磨，去除焊接痕迹和粗糙部分。这一过程有助于去除任何可能的污染源，并使表面光滑，避免细菌和尘埃的附着。
表面抛光：为了增加表面的光洁度，一般采用机械抛光或化学抛光工艺。机械抛光可以消除表面瑕疵，使其更加光滑，减少表面粗糙度。而化学抛光则能去除微小的氧化物，进一步提高表面光亮度，确保水槽更易于清洁。
酸洗与钝化：酸洗和钝化处理可以进一步去除金属表面氧化膜、锈迹和焊渣，同时增强不锈钢的耐腐蚀性。常用的酸洗液一般为硫酸或盐酸混合溶液，钝化则采用浓度较低的硝酸溶液。

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