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南通工业自动化配电柜钣金加工厂家，承接各种非标配电箱定制加工，加工厂配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头自主加工厂家，支持来图来样加工，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，壳体防护为IP66，欢迎各大商家前来咨询

工业自动化配电柜钣金加工：

工业自动化配电柜的加工流程包括设计、选材、加工、组装、接线与测试等多个环节。具体流程如下：

1.1 设计阶段

配电柜的设计包括电气设计和结构设计：

电气设计：

电路图设计：设计配电柜内部的电气接线图、控制电路图、保护电路图等。

元件选型：根据负载要求和系统规格选择适合的配电元件（如断路器、接触器、PLC、变频器等）。

电气控制方案：根据系统需求设计电气控制逻辑，制定控制程序或配置HMI界面。

结构设计：

尺寸与布局：确定配电柜的尺寸和内部元件的布局，确保设备的合理性和通风散热。

散热设计：对柜体内部的热量进行合理分配，安装散热风扇、散热孔等。

安全设计：确保配电柜符合电气安全标准，如防水、防尘设计和接地保护。

1.2 选材与采购

外壳材料：一般使用冷轧钢板、不锈钢板或铝合金板，表面处理可采用喷塑、喷漆等防腐处理方式。

内部元件：根据电气设计选购配电柜的内部元件（如断路器、PLC、变频器、接触器等）。这些元件的质量和性能直接影响配电柜的运行稳定性。

接线材料：选择优质的电缆、接线端子、接线柱等配件，确保电流的稳定传输。

1.3 加工与制造

外壳加工：

切割与冲压：根据设计图纸进行外壳的切割、打孔、冲压等工艺，确保配电柜外壳尺寸与接口符合设计要求。

喷涂与表面处理：为配电柜外壳进行防腐处理，如喷塑、喷漆、浸漆等，提高其抗氧化能力和耐用性。

元件安装与布局：

组装内部分立架：在外壳内部安装支架、托架、隔板等，将各电气元件进行合理布置，确保元件之间有足够的间距并能进行有效散热。

预留接线空间：合理预留接线通道，确保布线清晰、方便维护。

1.4 接线与调试

接线：将配电柜内的电气元件按照设计图纸进行接线。接线时需要遵循电流、电压、负载容量等要求，保证电流不超载且线路连接紧固。

需要特别注意接线的标识与管理，确保标记清晰，以便后期维护与故障排查。

电气测试：

空载测试：首先进行空载测试，检查配电柜内各元件的安装与接线是否正确，确保设备没有短路或接触不良。

负载测试：模拟实际运行情况，通过负载测试，检查配电柜的各项电气元件是否工作正常、系统是否稳定。

安全性测试：包括接地测试、漏电保护测试、过载保护测试等，确保系统具有较好的安全性能。

1.5 验收与出厂

验收：完成组装与调试后，进行最终的验收工作。验收内容包括外观检查、功能测试、合格证书的附带等。

试运行：对配电柜进行试运行，确保所有电气元件和控制系统能够稳定运行，设备工作正常。

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