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盐城室外不锈钢污水处理控制柜加工厂家，承接各种非标控制柜钣金加工，加工厂采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，专业钣金加工团队，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：12000+激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，二保焊机，机器人焊接机，氩弧焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，2.5米立式加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂加工中心，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

室外不锈钢污水处理PLC控制柜的钣金加工是制造控制柜外壳的重要工艺之一，涉及到不锈钢板材的切割、折弯、焊接、打孔、喷涂等一系列工艺步骤。由于该控制柜需要在室外环境中长期使用，因此要求其外壳具有良好的耐腐蚀性、抗风化性、强度高、结构稳定等特点

加工流程：

1. 设计阶段
在开始钣金加工之前，首先需要完成控制柜的设计，包括控制柜的尺寸、结构、装配方式、内部元件布置及外观设计等。设计时应考虑到：控制柜的外形尺寸和结构，确保足够的空间容纳所有电气元件。外壳的防护等级（如IP65或更高）。排气、散热、接线等细节。钣金加工的可行性和装配便捷性。设计完成后，生成详细的钣金加工图纸，并进行工程计算（如板材厚度、折弯半径等），确保产品在加工和使用中的稳定性。

2. 原材料准备
根据设计图纸，选择适合的材料，常见的材料包括：不锈钢板：常用304不锈钢或316不锈钢，具备良好的耐腐蚀性能，适合室外使用。冷轧钢板（碳钢板）：有时也使用冷轧钢板，并进行喷涂防腐处理。铝合金板：适用于轻量化设计和某些特殊环境。根据设计图纸，计算出所需板材的尺寸，并准备足够的材料。

3. 钣金加工工艺
3.1 下料
下料是钣金加工的第一步，通常通过激光切割、水刀切割、等离子切割等方法进行。

激光切割：精度高，能实现复杂的切割形状，适用于高精度要求的产品。
切割后的板材需要经过检查，确保尺寸精度和边缘平整度。

3.2 折弯
折弯是将切割好的板材弯曲成所需的角度，使用折弯机完成。

折弯时需要控制弯曲的角度、半径和弯曲位置，确保控制柜的结构坚固且美观。
控制柜的外壳通常涉及多个折弯操作，形成边缘、支架、门框等结构。
在折弯时，还需要考虑板材的厚度和材料特性，以防止材料出现断裂或变形。

3.3 打孔
打孔工艺主要是为后续的装配做准备，如接线孔、安装支架孔、通风孔、固定孔等。

冲孔机：用于快速批量打孔，确保孔的位置和大小准确。
数控激光打孔：适用于一些复杂形状的孔，能够实现高精度的打孔。
打孔时要注意孔的直径、深度和位置，避免误差影响装配。

3.4 焊接
焊接是将折弯后的板材、框架等部分固定在一起，形成控制柜的基本结构。

点焊：用于固定连接部件，焊接过程需要精准控制，以避免焊接点变形。
TIG焊接（钨极氩弧焊）：适用于不锈钢材料，能够提供较高质量的焊接效果，确保焊接区域的强度和密封性。
在焊接过程中，要注意板材的变形控制，确保焊接后的结构稳定，不影响外观。

3.5 表面处理
表面处理能够提升控制柜的外观，同时增强其抗腐蚀性能。常见的表面处理方式有：

喷涂处理：对钢板或铝合金板表面进行喷漆，增加防腐蚀性，常见的有粉末喷涂和液体喷漆。喷涂前需要对表面进行清洁和去污处理。
电镀处理：适用于钢材，通过镀锌、电镀等方式提供额外的防腐保护。
不锈钢表面抛光：不锈钢表面常进行机械抛光或化学抛光，以提高其外观光泽度和抗腐蚀能力。
表面处理后，需进行干燥和固化，确保表面均匀、平滑，且没有脱落或瑕疵。

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