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盐城异形设备壳体喷塑加工厂家，承接各种非标工件喷涂加工，源头自主加工厂，支持颜色，喷涂厚度，前处理工艺等按需定制，加工厂配备专业的喷涂加工团队，超大烘烤房，完整的磷化喷涂流水线，通过式抛丸机等加工设备，可喷涂15米左右的大型工件，对外提供喷涂，喷砂，喷粉，喷漆，抛丸，电泳等表面处理加工工艺

异形设备壳体喷涂加工流程：

1. 表面预处理

表面预处理是喷塑工艺中至关重要的一步，它决定了涂层的附着力和防腐蚀能力。

清洗：异形设备壳体通常有复杂的曲面或死角，因此清洗需要特别仔细。可以采用化学脱脂、超声波清洗、喷砂等方法去除油污、尘土和氧化层。

除锈：如果壳体表面有锈迹，需采用喷砂、酸洗等方法除去。

表面粗化：通过喷砂或机械打磨处理，使表面形成微粗糙结构，以提高喷涂涂料的附着力。

干燥：确保设备壳体完全干燥，避免水分残留。

2. 底漆喷涂

底漆的主要作用是增强涂层的附着力、提高防腐蚀性，并填补表面的微小缺陷。

选择合适的底漆：根据设备壳体材料的不同，选择合适的底漆（如环氧底漆、磷化底漆等）。

喷涂底漆：底漆喷涂通常采用喷枪或自动喷涂设备，通过均匀喷涂形成一层薄膜。喷涂时需要注意喷涂角度和喷涂均匀度，尤其是对于形状复杂的设备壳体。

干燥：底漆喷涂后，需要通过自然干燥或加热干燥的方式确保底漆固化。

3. 面漆喷涂

面漆的作用是提升外观效果，并提供抗腐蚀、抗刮擦和耐候性等保护功能。

选择面漆：常用的面漆有烤漆、粉末涂料、丙烯酸树脂漆等。对于异形壳体，粉末涂料因其较好的附着力、耐用性和环保性，经常被使用。

喷涂方法：

静电喷涂：常用于粉末涂料，可以通过静电作用使粉末均匀地吸附在壳体表面，特别适用于异形设备壳体的涂装。静电喷涂可以减少涂料浪费，同时提高涂层均匀性。

手动喷涂：对于一些复杂的异形壳体，可能需要使用手动喷涂的方式来处理死角和曲面，确保每个部位都能够喷涂到位。

自动喷涂：对于大批量生产的异形壳体，自动喷涂系统可以提高生产效率，并保证喷涂的一致性。

干燥固化：面漆喷涂后，需要通过烘烤固化来确保涂层的硬度和耐久性。烘烤温度通常在150°C到200°C之间，时间一般为15至30分钟。

4. 烘烤固化

烘烤是粉末涂料等喷塑处理的关键步骤，通过加热使涂层固化并达到耐用的效果。烘烤固化的过程需要严格控制温度和时间，以确保涂层的均匀性、附着力和抗老化性能。

固化过程：涂层在高温下会经历溶剂挥发、聚合反应等步骤，最终形成坚硬且耐磨的表面。

温度与时间：通常温度为160°C至200°C，时间控制在15至30分钟之间。具体的烘烤条件需根据涂料的类型、壳体材料以及涂层厚度等因素进行调整。

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