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淮安低压变频器柜体钣金加工厂家，承接各种非标输电配电设备加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

低压变频器柜体钣金加工：

材料选择：通常选择冷轧钢板（如SPCC）或不锈钢板（如304不锈钢）作为变频器柜的主要材料。材料的厚度一般为1.2mm、1.5mm或2mm，根据设计需求而定。

激光切割或冲孔：激光切割：用于精确切割钣金板材，适合复杂形状的切割，具有较高的切割精度。冲孔：根据设计要求，在钣金板上打孔，用于安装通风口、面板上的控制按钮、指示灯、进出线孔等。

折弯加工：折弯：根据设计图纸，使用折弯机将钣金板折成所需的角度，形成变频器柜的侧板、顶板、底板等结















构。需要注意折弯位置和角度的准确性，避免产生应力集中，影响后续的组装和焊接。

焊接：焊接用于将变频器柜的各个部分（如侧板、背板、顶板、底板等）连接在一起。常用的焊接方式有TIG焊、MIG焊、CO2气体保护焊等。

焊接时需要注意温度控制，防止板材变形或产生焊接应力。

打磨与去毛刺：焊接完成后，需要对焊缝进行打磨，去除毛刺和不平整部分，以确保柜体外观的整洁和焊缝的牢固。

喷涂：钣金柜体一般需要喷涂防腐层以提高耐用性和美观性。喷涂可以选择静电喷涂或粉末喷涂。喷涂前需要进行表面处理（如除油、除锈、磷化等），以提高涂层的附着力。

组装与调试：将各个经过加工和处理的钣金件按照设计要求进行组装。组装完成后，可以进行必要的调试和检查，确保柜体结构的稳固性和电气元件的安装精度。

检查与质量控制：进行尺寸、外观、功能等方面的检查，确保变频器柜体符合设计要求。对每个环节的质量进行严格把关，以保证产品的可靠性和安全性。

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