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无锡光伏框架焊接加工厂家，承接各种非标新能源结构件焊接加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，专业焊接加工团队，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，此外提供焊接之后的打磨，机加工，喷塑等加工工艺

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，二保焊机，机器人焊接机，氩弧焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，2.5米立式加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

1、材料准备

光伏框架一般采用铝合金（如6063、6061等）作为基材，具有较好的耐腐蚀性和加工性能。

材料表面需要进行处理，去除氧化层、油污等，确保焊接过程中良好的连接质量。

2、焊接工艺选择

铝合金焊接方法：铝合金材料的焊接常采用氩弧焊（TIG焊）或者MIG焊（气体金属电弧焊）。这两种方法对铝合金的焊接质量要求较高。

TIG焊（钨极氩弧焊）：适用于较薄的铝合金材料，具有良好的控制性，焊接质量较好，适合对焊缝外观有较高要求的场合。

MIG焊（气体金属电弧焊）：常用于较厚的铝合金材料，具有较高的焊接速度，能够提供较大的焊接深度，适合较大批量生产。

焊接参数：根据所选的焊接方法和铝合金材料的厚度，设置合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。过高或过低的参数都会影响焊接质量，如出现焊缝气孔、裂纹等缺陷。

3、焊接前准备

焊接接头设计：光伏框架的焊接接头通常采用角焊接或对接焊接形式。焊接接头的设计需要确保焊接接触面积的适当，以提高焊接强度。

表面清洁：铝合金材料表面容易形成氧化膜，因此，在焊接前必须清洁焊接区域，常用的清洁方法包括使用不锈钢刷清除氧化膜、化学清洗等。清洁后，还要使用保护气体（如纯氩气）保护焊接区域，防止重新氧化。

4、焊接操作

焊接速度控制：铝合金焊接时，需要精确控制焊接速度。焊接速度过快可能导致焊缝不充分，焊接速度过慢可能导致过热或焊接变形。

焊接顺序：为了避免由于热膨胀引起的变形，通常需要合理安排焊接顺序。通常采用对称焊接或分段焊接的方式，逐步将热影响区域的应力均匀分布，避免局部过热。

焊接保护气体：在氩弧焊过程中，保护气体起着非常重要的作用。常用的保护气体为纯氩气，能够有效防止焊接区域受到空气中氧气和氮气的污染。

5、焊接后的处理

焊缝检查：光伏框架焊接完成后，焊缝的检查是必不可少的。常见的焊缝缺陷包括气孔、裂纹、未焊透等。需要使用目视检查、X射线检测或超声波检测等方法确保焊接质量。

焊缝修整：如果出现不合格的焊缝，需要对焊缝进行修整。修整方法包括打磨、补焊等，确保焊缝的强度和外观符合要求。

6、表面处理与清洁

氧化膜去除：焊接后的铝合金框架需要去除焊接区域及周围的氧化层，常采用化学清洗或者喷砂等方式。

表面处理：为了提高光伏框架的耐腐蚀性，通常会对其进行阳极氧化处理。阳极氧化不仅能够提高表面的硬度，还能增强框架的耐腐蚀性能和美观性。

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