新闻》钢结构烟囱拆除工程公司-毕节钢结构烟囱拆除施工队

　　3.钢筋换需要有手续和验算计算式。四、施工措施1.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m内禁止行人。2.展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先脚踩牢。3.断料时，工具要牢固，切长钢筋有专人扶住，切短钢筋须套管或钳子夹料。不宜采塑料垫块，采混凝土垫块比较，而且在施工时不得钢筋，以免挤碎垫块。承台混凝土施工时加强振捣，确保混凝土密实性，并注意进行水化热控制，避免裂缝产生。杜绝承台钢筋与外界连接，对伸于承台内桩头，将其四周护筒割除掉，并进行凿毛，仅留干净完整桩头。此外，由于工期影响，也常常加班加点，这就使得夜间施工大大。一根囱是怎么炼成。烟囱新建不管上部结构进展如何，都将试水作为一道重要工序来对待。这样做优点是：时间充裕，能使试水工作有条不紊地进行；为渗漏修补创造条件，不留隐患。

 

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八、烟囱拆除：高空拆除、砖烟囱拆除、水泥烟囱拆除、砖混水塔拆除、铁塔拆除、电视塔架拆除、定向拆除烟囱水塔、人工机械拆除烟囱水塔、烟囱水塔拆除、烟囱内衬拆除、烟囱内壁拆除。

方案选取规划改造方案是：方案一：保留并继续使烟囱；清理干净烟囱排烟内筒、积灰平台和各层平台上渗漏腐蚀物残迹，检查评估后对烟囱排烟内筒重做防渗防腐防护层；选择好材料，严控施工各个环节，延长排烟内筒防渗防腐防护层使寿命和检修周期。现浇池壁、人字柱、环梁采用钢管扣件排架支模。排架系统采用脚手架钢管和扣件，组合成需要的高度和断面，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位，环向满堂布置。为便于池壁内模的安装，底板和环形基础施工时在底板外围预插φ22、长为250毫米短筋，间距1米，作池壁内模支撑的持力点。也可点焊钢筋头于池壁钢筋上挂模施工。池壁内外模用钢模板组合配制。内外模用φ12对销螺栓固定。为保证池壁工程质量，环基混凝土浇灌前必须对池壁箍筋半径、标高进行逐点验收。环基外脚手横杆不能搁在环基环向筋上，防止混凝土小车运输振动使池壁箍筋偏移。池壁混凝土浇灌前，应充分浇水养护模板，认真做好壁内清理工作。对模板缝隙派专人嵌补，防止漏浆。池壁混凝土浇灌由一点向两个方向进行，后合拢不留施工缝，池壁顶面需抹平压光。人字柱模板的几何尺寸应通过计算、放样、核对后制作，配三面模板，外侧面门子板随浇随封。排架立起后即可铺人字柱底板。人字柱底部标高控制在池壁内模上口。上部标高控制在相应的排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部模板半径。人字柱混凝土浇灌是利用池壁外侧的脚手马道运输混凝土，逐层供料浇灌。浇灌时选择几处由一点向两个方向相背进行。每对柱了宜同速浇灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱倾斜度大，混凝土浇灌时采用人工捣固为宜。当人字柱混凝土浇到环梁底后，必须认真拉毛、清理、养护。环梁支撑排架方案确定后，其施工与筒壁施工方法基本相同。其施工方法与筒壁施工相似。环染排架完成以后即可铺环梁底板，环梁底板的制作经过计算放样后，在木工场预先制作，现场安装。环梁施工标高利用排架立杆丈量，控制中心利用池底中心桩测定，底板和内模斜半径需用经纬仪进行分中找正，要求圆周闭合无误。模板安装时利用预制混凝土垫块控制壁厚，孔中穿φ18对销螺栓，固定风个模。由于环梁钢筋密集，部分垫块无法就位，需配制部分黑铁管代替垫块穿对销螺栓。操作架安装方法与筒壁施工相似，环梁钢筋的绑扎，待排架上铺好马道后进行，由于环向筋较长（缩短环向筋则接头太多），机械起吊有困难，可在冷却塔一侧专门搭设斜道人工运输。环向筋直接穿入环梁箍筋内绑扎，这样既保持马道畅通，又能保持排架稳定。环梁混凝土利用竖井上料，由一点向两个方向浇灌，后汇合于一处。办理内筒防腐前的移交手续。将现场所用的水、电等能源架设到位，并确保能够使用。确定现场清灰污水排污口。卷扬机安装到位，用地锚固定，并备用双重制动闸，基座设置平稳牢固，上方搭设防护工作棚，操作位置有良好的视野。配备电源系统、照明设备、防护设备、环境空气调节设备及通讯工具，并确保能够正常使用。根据设备、基体结构形状，搭建适用的防雨、防尘设施。根据现场实际情况在积灰平台金属漏斗开设施工作业通道。在烟道开口处搭设作业平台。这样利于设备、材料进入施工部位，烟囱内壁防腐完工后按原设计要求将积灰漏斗恢复，恢复后操作人员由烟囱人孔门进入烟囱进行恢复部分的漏斗防腐。本方案适用于枣庄八一水煤浆热电有限责任公司烟囱及烟道内部检查、处理防腐,内壁防腐结构形式。根据烟气的流速、阻力以及压力变化，烟囱筒壁及烟囱底部积灰平台采用轻质陶瓷砖、耐酸耐温粘接剂粘贴防腐。烟囱底部积灰平台采用混凝土做成散水坡状,坡度约为4%,平面做一层聚四氟乙烯板并往内壁上延伸50cm，表面用轻质玻化陶瓷砖粘贴,保护聚四氟乙烯板，轻质玻化陶瓷砖要求错缝粘贴，防止酸液沿胶缝渗漏。烟囱底部积灰平台清理干净后做出约4%散水坡状，将烟囱内产生的酸液引流至金属灰斗的排液孔，在金属灰斗中心处开孔预埋200*15的耐腐蚀性管道（PE管道）,以便酸液收集，引流至酸液收集箱，管道长度根据现场情况确定。水平烟道采用OM涂料防腐，钢烟道防腐采用高温玻璃鳞片。因为烟囱施工的非常特殊性，我们这次是使用电动吊篮作为垂直运输和施工主要工具。操作平台搭设,工程施工所用操作平台为江苏无锡市生产的ZLP-1000型的电动施工平台。施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。本工程所使用的作业平台包括：1.顶部支撑件的设置、2.人货运输平台、3.施工作业平台。在烟囱的顶部放置二根32a的工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。工字钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一金属桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，金属桅杆顶部与筒首之间用φ8.6mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上带后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到位置固定好。人货运输平台,人货运输平台为江苏无锡市生产的ZLP-1000型施工平台，未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。人货运输平台构造较为简单，底盘为直径2.5米的4mm厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个锁和一个防爆照明灯。吊篮提升全部选用φ8.6mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的绳。为保和稳定，提升器提升速率为8～9m/min。每个提升器的顶部设都设有锁，是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5°时，可以自动关闭电源，同时钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。施工作业平台,施工作业平台由厂家成品直接使用，由钢制围圈、圆环形内框架、杆件采用高强度螺栓进行连接，部分焊接固定。框架外径5.5米，中间开有φ3.0米圆孔预留充足空间以确保人货运输平台上下行动，并在围栏外圈设有防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过6个提升机和12根钢丝绳将平台上的全部荷载传到顶部钢梁架上。操作平台制作安装,操作平台安装顺序：内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆→网。操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布26根50×50方钢，形成辐射梁。为了保证，每根辐射梁间加设1-2根φ8钢丝绳做拉绳，然后在辐射梁上面满铺40mm×40mm厚的木板和加设网，并用铁丝固定牢固。烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用12根φ8.6钢丝绳进行连接。其外圈上布置6个，内圈上布置6个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。主要组装程序：将材料运至积灰平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。将辐射梁与提升井架按图接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用2吨紧线器卡紧，分别在每个吊杆口铺设40mm×40mm厚的木板，并用10#铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置网。操作平台完成后，为了保障施工，在平台上设置围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行记录。为确保其可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试运行。为确保平台稳定性，施工平台沿烟囱内壁的水平方向,安装稳定的固定螺杆六根,防止施工平台晃动。平台上设有自动平衡锁9只，控制平台平衡状况，并由专人负责。确保操作平台的、平稳。平台四周及中心部分的网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有网，防止侧面掉落物体落到筒底。中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的水平高差：15mm。安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方叫交付使用检查顶端机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确。钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及垂直均正确；防坠落及外旋转机构的保护装置齐全可靠；起重电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；吊篮及平台应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。起重电机作业前应进行下列检查：顶端机构、承重粱及钢丝绳符合设计要求；电源电压应正常，按地（接零）保护良好；机械设备正常，保护装置齐全可靠；吊篮用及平台内无杂物，严禁超载。应检查装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用:以动力正反转的起重电机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。从卷筒中心线到个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍、当钢丝绳在卷筒中间位嚣时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6度。钢丝绳应与卷筒及吊篮连接牢固，不得与机架摩擦，电机要有外罩保护装置。当拉到离地50mm后，仔细检查吊绳、吊点、吊钩，将四个葫芦同时向吊装位移动，葫芦绳始终垂直地面，这样用力省。对起重电机还需进行如下检查并严格遵守,电机应安装在平整坚实，机身和锚点必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮、转动滑轮等，确认可靠，方准操作。钢绳在卷筒上必须排列整齐，作业中少需保留三圈。作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮卡牢。操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，侍弄清情况后方可继续作业。作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件及人员尽快平安撤离或放下。操作平台搭设好后，对内衬进行检查，若内衬损坏严重需拆除时采用方案。内衬拆除前准备工作：首先在积灰平台上铺设砂子（厚度约0.5m），防止拆除的废渣高空掉落下来砸坏积灰平台，起缓冲作用保护积灰平台不受损坏；根据我公司历年的内衬拆除施工经验，将吊篮用的钢丝绳、电缆线全部改从烟囱外壁悬挂安装，以确保电缆线、钢丝绳不被高空坠落的废渣砸坏。拆除工作从上至下，人工拆除不允许向下抛扔废碴。砖内衬拆除单组块料控制在30公斤内，尽量保持碎料。拆除物料采取空中小块抛投方式下料。拆除的小砖块直接堆积在积灰平台上，每天对积灰平台上的拆除料进行一次人工清理。在烟囱出口处设立10m长的杂物堆放区域，所有人员禁止通行，防止烟囱烟道口的抛物伤人，烟囱四周派专人看管，如果非要通行时，必须用对讲机通知烟囱上面施工人员停止作业，方可通行。在施工期间，甲乙双方应协调好施工现场的交叉作业、、文明施工等事宜。拆除废料清理、运输：物料清理运输尽量安排在每天夜半，高空作业停止时进行；当天拆除的废碴当必须天晚上全部清除干净，不得影响第二天工作，垃圾运输到业主方的垃圾场，同时确保外部的环境无污染。烟道及烟囱内壁水冲洗,烟囱内壁的水冲洗是为清除表面烟灰、油污、杂质等，以便对烟囱内壁进行修补，方便刮涂胶粘剂贴轻质玻化陶瓷砖。在水冲洗过程中，为了不使原烟囱内衬及耐酸砖缝不受损坏，用2台高压清洗机，一台备用，采用高压雾状水冲洗，清洗至上而下进行。水冲洗后的内壁要求洁净无油，不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。至下道工序施工前，内壁表面应该80%干燥，在20毫米深度内的含水率小于6%。采取可行的措施保证在现场高压水冲洗施工过程不对现场造成污染，施工方承诺保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。水冲洗施工方法要点的控制要领,水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强底涂.耐酸粘接剂与内衬的粘接强度。喷咀压力控制在9kg/cm2，完全除去杂物。冲水后必须充分,以完全除去残余物和灰尘。特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部积灰平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道中。（自然排放经积灰平台的锥形漏斗用软管接至邻近的排水沟中）水冲洗的操作过程,基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高压雾状水冲洗。由于烟筒顶口距地面有100米的高度，消防水难以到达顶口，我们准备了二台高压清洗机。清洗机压力必须大于10MPa，流量为每秒30升（一台机）。先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该80%干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。表面局部修补,检查烟囱内部耐酸砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或凹陷部位，用修补加固砂浆修补。烟囱及烟道内衬处理防腐施工要领,内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。对衬里含水率要求不高，不大于6%，可在微湿的表面进行施工。适宜施工温度为5-35℃。(施工时如达不到环境温度采取封闭烟囱顶部出口或缩短耐酸粘结剂的固化时间)内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。施工方法：进行耐酸粘结剂刮涂，内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为1.2mm以上。凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。施工环境温度宜5-35℃相对湿度不宜大于80%。（冬季施工应采取加保温措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加热）。配制底涂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘合剂应根据施工用量边用边配，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时，不得继续使用。轻质玻化陶瓷砖的粘贴施工前，要求基层表面平整、干燥、清洁、无浮尘、无油污。施工前首先要对轻质玻化陶瓷砖进行挑选，要求外形尺寸一致、无缺角、裂缝以及明显的凹凸现象。对于主要部位要先进行试排，按尺寸进行切割。然后将涂层表面的灰尘以及浮砂清理干净，找好垂直水平线方可进行粘贴。用抹灰刀在要安装的轻质玻化陶瓷砖的底部和所有各边均匀的抹上一层粘合剂，然后将轻质玻化陶瓷砖粘贴到衬里砌的位置，将轻质玻化陶瓷砖在衬里表面上前后上下移动挤压以消轻质玻化陶瓷砖与衬里之间的空隙。并用橡皮手锤轻轻地敲打，使轻质玻化陶瓷砖牢固的与基层结合，并使其与相邻的砖紧靠。将砌缝中挤出的多余的胶粘剂用刀刮去。胶粘剂的厚度与各砖的缝隙应控制在3.0mm。轻质玻化陶瓷砖上的胶粘剂涂抹后与涂在基材表面的胶粘剂完全紧密粘结是十分重要的，在轻质玻化陶瓷砖与基衬表面之间不应有空隙。如：在耐酸砖局部凸出部位衬砖时，可将砖的背面根据凸出的高度修磨结合面，然后涂满粘合剂进行粘贴，侧面和背面必须满缝。当预期要停工时，将已安装好内衬的衬基上和边缘处多余的粘合剂去掉，复工后再继续安装粘贴轻质玻化陶瓷砖。砖与砖之间环缝为联缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的1/2，不得小于1/3。粘贴施工时，应从支承托架开始往上粘贴的顺序进行。连续粘贴的高度不宜过高，应与胶粘剂的固化程度相适应，以免下层砖发生错位或移动。砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的胶粘剂用刮刀清理干净。并保证砖缝的密实。对顶部的压顶用机械结合人工打磨至St3级(平整)用耐酸粘结剂做成斜波状处理烟囱顶部积水问题。对分段接缝处用粘结剂填充后，表面粘贴轻质发泡陶瓷砖。搅拌设备：打胶机用以搅拌胶粘剂；瓦刀、抹灰刀用以涂抹胶粘剂。.待底层封闭涂料表干后，方可用瓦刀、抹灰刀刮底胶。必须贮存在低于32℃以下的环境。后使用期限在胶的外包装上已注明。蝴蝶测试在每次混胶时都应进行。目的是为了检查主剂及催化剂是否混合均匀。折叠一张白纸。在折痕中间施打一条胶粘剂合并起纸，让纸上的胶挤压呈薄膜状。拉开白纸，用肉眼检查看形成的胶面。正确混合的胶粘剂不会有白色主剂的斑纹（未混合均匀的主剂会有斑马纹存在），若有白色条纹的情况发生，应继续混合，若膜面呈黑色，说明胶粘剂已正确混合，可以打胶了。绝不要使用有灰/白色条纹还没有混合好的胶粘剂进行施工。对伸缩缝清理完以后，缝中先填充耐酸耐温胶粘剂，再贴一层聚四氟乙烯板，在聚四氟乙烯板表面用耐酸粘接剂加玻化陶瓷砖封闭，考虑烟囱内筒的伸缩，在该方案上需考虑预留耐酸粘结剂压缩空间，加宽玻化陶瓷砖斜口耐酸粘接剂的宽度，以便伸缩缝热胀冷缩。积灰平台是整个烟囱防腐系统的难题，该部位长期处于酸液浸泡之中，国内已完工的类似工程中此部位出现问题也为常见。为保证本工程的质量，我公司对此部位防腐具体方案如下：清理积灰平台后，用混凝土找坡（整体坡度在4%，根据现场实际情况进行合理调整）找平后在平面做一层聚四氟乙烯板并往烟囱内壁上延伸50cm，表面做两层玻化陶瓷砖保护聚四氟乙烯板，这两层玻化陶瓷砖要求错缝粘贴烟囱底部。积灰平台清理干净后做出约4%散水坡状将烟囱内产生的酸液引流至排液孔，在积灰平台灰斗中心处开孔预埋200*10的耐腐蚀性PE管道,以便酸液收集，引流至酸液收集池。烟囱底部积灰平台与烟道的连接部位采取以下措施进行防腐：用柔性胶灌注密封起防漏作用，在烟囱与烟道接口缝隙处填充耐酸粘接剂，并用聚四氟乙烯板包裹缝隙，表面用玻化陶瓷砖粘贴防腐，此部分要求砖缝达到10mm以保证防腐层表面不受伸缩影响，底部缝隙做成散水坡保证酸液不在此部位汇集。工程验收合格后，先将作业平台送到烟囱底部，将平台拆除，然后拆除钢丝绳和烟囱顶部大梁。作业平台拆除过程中除了拆除人员，任何人不得进入施工现场。经业主方竣工验收合格后，先将操作平台和运送平台下降到烟囱底部后，先将钢丝绳从平台起升机上拆除，后将平台的连接螺栓拆除并运送到烟囱外部，利用顶部金属桅杆将其吊至地面。用和安装同样的方法将顶部大梁及金属桅杆拆除。对烟囱上口外壁10m以内避雷导线采用WSR6101环氧树脂、200g/m2无碱玻璃纤维布制作玻璃钢2mm，其中外表面采用无碱玻璃纤维毡制作树脂层进行防腐。根据我公司钢结构防腐长期施工总结，基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力，所以必须采用电动打磨机、角向磨光机、铲刀、钢丝刷、弹性砂轮片等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前，用毛刷扫净，使钢结构表面无氧化皮、灰尘等，并立即涂装，以免引起二次生锈。除锈等级达St2（手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢。）钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理。用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞濺和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。在施工过程中按照树脂材料说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使用。防腐施工条件：环境温度应为-5℃～+40℃，相对温度小于85%。大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜于施工。涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔应根据实际采用的防腐油漆性能确定，应大于4小时，漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、水等触碰到。采用刷涂油漆的方法，先涂漆一道，要求将油漆稍加稀释后，使之能更好地附着在钢材表面，并在涂刷时往复3至5次，以增加涂料涂层的附着力。对边角、孔隙等部位先进行预涂，然后对大面积部位进行涂装，以保证漆膜的外观及质量。待道漆表面干燥后，即涂第二道漆，常温下涂装间隙为4小时。表面清理后钢结构表面应无氧化皮、灰尘等杂物。基层在涂刷前，如表面潮湿或水滴时，在吹干后再施工，确保涂层的施工质量。每一涂层必须保证涂层光滑均匀，无漏涂、无翘皮现象，严格按涂料的施工工艺进行施工。施工时保证施工场地整齐、清洁，对每天的施工场地进行必要的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。每度涂层完工后，乙方组织有关人员自检，合格后再进行下道工序的施工。施工环境温度控制在-5℃-40℃之间,湿度控制在85%以下。如果施工环境温度低于5℃，应在施工过程中采取加温措施进行升温；湿度大于85%，应采用除湿机进行除湿。涂层表面无起泡、无流淌、无气孔现象发生。涂层结构，以道数控制，现场检查，发放分项工序签证单；涂层外观平整光滑，目视检测；涂料质量，生产厂家涂料质保书，检测报告单。涂装前对涂料的厂家、型号、名称、颜色、出厂日期、批号等进行核对，是否与设计规定相符，同时检查制造日期，产品合格证和质保书，严格执行开桶检验制度；刷漆时相对湿度不大于85%，环境温度-5℃-40℃。施工队长、质检员负责日常施工质量和工序监督，并配合甲方检验人员的检验，接受甲方驻现场代表的监督；排出施工计划，确保施工工期和施工质量。对烟囱外壁露筋部位，先铲除掉松动、腐蚀的混凝土，并对外露钢筋采用电动磨光机打磨除锈，刷二遍防锈底漆，如发现有脱焊、断裂钢筋则用电焊加焊，形成整体；钢筋防腐加固完成后，为了保证烟道的施工质量。经多年操作实践总结，干法清灰虽然条件艰苦一些，但是能保证涂层质量。干法清灰的难度是粉尘浓度大，工人必须有很好的防尘保护用具，同时必须加大筒内的排风排尘。干法清灰使用工具有：大型竹质条帚、铁铲、软质扫帚、抹布、大功率工业吸尘器等。对砖缝耐酸胶泥挤出过多的部分要用扁铲凿平，也可用手持电动砂轮机磨掉。对已经腐蚀疏松的局部要剔除并用有机防裂砂浆填补（有机砂浆的配比为：OM-5涂料：带有纤维的粉砂料=1：2-3）。表面处理结束后要进行阶段性验收（即个停工待检点），获得通过后先进行偶联剂涂刷，偶联剂的作用是人工清灰后再进行一次清除浮尘。第二个作用可大大提高涂膜与基层的粘接力，偶联剂的用量为0.2~0.4kg/m2。界面剂在偶联剂涂刷2~4小时后进行，用量在0.3~0.4kg/m2左右，两剂厚度约为0.05mm。腻子由OM-5涂料1份，加入粉砂纤维混合料2~3份配成，固化剂在使用前加入，也是一大桶主剂配一小桶固化剂，（固化剂用量为主剂的6~8%）用电动搅拌棒搅均匀即可，搅拌时间不少于五分钟。腻子批刮厚度约为0.5~1.0mm，用量3kg/m2左右。这道工序的重点是将不密实的砖缝填嵌密实，将容易渗水的砖缝做一次认真处理，砖面上的腻子不要求有厚度，越薄越好。开始滚涂面层涂料时，先将一小桶固化剂加入一大桶OM-5主剂内搅拌均匀。（主剂重17公斤/桶）纵横各涂刷一次为一遍。一遍OM-5涂料的用量约0.2~0.25kg/m2左右，四遍成膜厚度将近0.5~0.6毫米。两层面料之间要有6~12个小时的技术间歇时间（视气温高低而定），绝不能连续不停的刷、求快一气哈成，以保证足够的面层成膜厚度，四遍OM-5涂料用量约0.8~1.0kg/m2现场检查抽检平均厚度1.0mm，个别极限处的厚度干膜不得少于0.6mm，否则应返工修理。由于脱硫烟气湿度很大，冷凝水量很多，原来旧烟道伸缩缝都没有防水抗渗措施，因此脱硫改造时烟囱的抗渗措施必须慎重考虑，要对各个漏水的关键部位分别进行针对性处理。前几年部分烟囱内衬防腐处理运行后出现过一些毛病，全是关键部位防水处理不到位渗漏引起的，教训十分沉痛。由于涂料层抵抗变形的能力较差，在温度伸缩缝处由于其变形量很大，涂层容易拉裂会造成酸液外渗，因此在烟道伸缩缝或烟道与烟囱结构缝接合处，防渗措施要十分注意，首先应将缝内杂物彻底清除干净，用潮湿基面封闭剂（或界面剂）刷一遍，先用聚氨脂泡沫剂塞缝填底，将底部打好背衬，上部用耐酸耐热的改性硅橡胶进行填嵌，硅橡胶填嵌深度为60~80毫米，外层用0.5mm四氟板保护，板底抹硅胶，板边用压条。这是平台和烟道漏水的关键部位，必须慎之又慎。下部一米以上的立缝及顶部平缝可不用四氟板及压条，但硅胶内应增加一层双面经氟钠处理的四氟布（0.1mm）作防水加强层。由于电厂停机停炉时间有限，一般防腐施工一结束就要马上开机，刚涂刷的涂膜层没有充分的固化时间，对其伤害太大，保证不了使用质量，为了弥补这个缺陷，必须限度要求完工后有三天温度和湿度的控制时间。三天后启动点火升温要缓慢，不能急速升温，脱硫暂时不能投，保证要干烟气运行一段时间。24小时内烟温不超过150度，24小时后干烟气温度可不再控制。48小时后才允许投入脱硫系统进行正常运行，望业主无论如何要配合。固化剂加入主剂中搅拌均匀后，应在2~3小时内用完（气温越高停歇时间越短），超过时间涂料已经固化变绸后就不能再使用了，不能随便加注稀料。涂料固化前有一定的易燃挥发物，很容易引起火灾，特别是稀料更容易着火，要配专职员加强管理，千万注意防火，现场严禁同时进行电气焊作业，应配有足够的消防器材，万万不可大意。施工环境温度宜在0~40度之间，零下5度，40度以上不应施工。后特别提示：对先脱硫运行已漏水要求再做防腐的烟囱内衬，由于内衬及保温层在脱硫运行工况下已经湿透饱和，停炉前必须用高温干烟气烘烤1-2周进行干燥，否则停炉后内衬干燥极度困难几乎没有可能，无法施工，强行操作，质量难保。混凝土和水泥表面，由于年久，会因外在侵蚀而发生破损，这也是促成涂刷需求的主要原因之一；另一个理由，希望能有一完好的美丽外观。首先必须先确定表面的坚固完好，水泥抹面的附着仍旧紧密，牢固而没有碎裂物：如有破损，则必须先将其清理并修补好。任何松散物和积尘，都须先行彻底刷除或洗去。细小裂缝、孔洞和其他表面缺失，需先用膩子补好并整平。用电动角磨机打磨混凝土表面，除去表面疏松层。凿去胀裂或松动的混凝土。任何破损，都须用铁刷将浮散的材质刷除，并于清理后将其补好，待干后再行涂刷。任何松散物和积尘，都须彻底予以刷除或洗去。用硬刷子或扫帚将凹洞及裂缝上成粉状物或松散的附着物除去。并彻底清洗墙面，待干燥。用膩子补平凹洞及裂缝处并予整平。原有涂层仍旧完好的附着在墙面上，但是由于受到外在侵蚀而致表面产生粉化现象。表面已有破损-例如说，上层表面已经剥落，而露出粉化、松散的水泥涂层，此时，以打磨方式将外露的松散层除去。另一较简便的方法是将其铲除至仍旧牢固部分的边缘，并尽可能把所有碎裂的材料清除干净，再予以补平并涂刷。铲除松散层时，可用砂磨机或圆盘铁刷。原有混凝土层已破损并有粉化现象，绝不可直接在上面涂刷，否则在经一段时间后，其损坏程度会更加严重。因此，是用打磨法清除，如果实在有困难，则将其铲起，刷除并清洗干净。有纹理的表面如果仍很牢固可直接重涂；若是有龟裂、剥落的状况时，则必须要以打磨法处理。在已清洗处理好的烟囱外壁先滚刷一遍环氧封闭底漆，粉刷二遍聚氨酯航空标志漆，达到美观效果。由图可见计算结果与实验数据有较好吻合性，表明该模可于混凝土在腐蚀下腐蚀速度，指导实际工程设计。针对烟气中冷凝液对电烟囱腐蚀，研究了电烟囱C30混凝土在80℃，质量分数为15%溶液浸泡条件下腐蚀规律，根据Fick扩散方程和反速率方程，提一个简化移动边界腐蚀模。

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    近年来，公司运用“不停产、无脚手架、高空悬挂作业”等先进技术。出色的完成了千余项高空美化工程。在以上工程的施工中，均以合理的报价、先进的机械设备、精湛的施工工艺、快捷的优质服务，赢得了社会各界和广大客户的高度赞誉。
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新闻》钢结构烟囱拆除工程公司-毕节钢结构烟囱拆除施工队

我们就得防滑措施在防止。防滑措施一般有在穿鞋子，光滑鞋子就不要穿了，在排架上注意安装一些粗糙木板等各方面材料。防止施工人员滑倒。从施工角度考虑烟囱主体工程施工中有以下四个特点：（1）高空作业多，主体工程绝大部分为地面以上施工，因而高处作业也占绝大多数。　　在前期，新会区以铁腕治污决心推进烟囱拆除行动，推动污染企业退主城区，整治"小散乱污"企业。下一步，新会区将严格按照市委"城市双修"行动工作部署，继续加大对主城区工业烟囱排查，综合运、法律、经济、技术等，继续大力推进主城区烟囱拆除工作，提升城市品质，构建美丽、和谐、绿色侨乡。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角烟囱新建的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角烟囱新建后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。