1.接好电源，测试电机的正反转,低速为上升， 高速为下降。使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出。使用手动脱模时，将胶木球手柄推入(见附图)。

2.根据脱模试筒的大小，将相应尺寸的脱模板(圆形及长方形两板)固定在脱模器顶板上，φ150mm、φ152mm两种试模筒脱模时，仪器顶板即为脱模板。

3.将试模筒连同试模盖套在丝杆顶端，压下"上升"按钮，此时丝杆慢速上升，当试筒上沿接近仪器顶板时，此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔，如有偏差应停机找正，以保证顺利脱模、试件不被挤坏，同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置，以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升， 试件即可顺利脱出。

4.脱模完成后压下"下降"按钮，电机反转，丝杆即快速下降。

5.由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置，因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸，丝杆只能在允许范围内下降，不可违反，否则仪器将受到损坏。如果脱模丝杆顶平面至仪器顶板底平面的净空高度过大或过小时，应调整顶板位置使之符合要求(调整时要求顶板底面与丝杆保持垂直)。

6.电气安全接地。

1、 通电后，检查各部位螺丝有无松动，如有松动尽快紧固，接通电源后观察面板上的电源指示灯是否亮，以检查电源是否接通，按动升降按钮检查是否正常，如正常，根据试件需要配备不同规格试模托板及上压板，调节紧固好工作台上立柱螺母及托板上螺丝。

2、 先将试模筒相应的压板及托板找齐配备好，把托板装在上升螺杆上，放上相应试模，把压板装在立柱上的面板上用拧紧螺丝，(注意与试模配套的圈槽向下与试模口配好)，再拧紧立柱上两微调节螺母，按动"升"按钮，使升降杆上升，直到试筒内试件脱出，再按"停"按钮，停机，取出试件和试模筒，按"降"按钮，降到时，自动停机。如再做，换上另一试模，

3、试验完毕后，切断电源，打扫卫生。

1、脱模器丝杠上升速度:70mm/min

2、脱模器丝杠下降速度:70mm/min

3、脱模器丝杠移动距离:240mm

4、脱模器丝杠上升极限距离:270mm

5、脱模器丝杠下降极限距离:30mm

6、脱模器丝杠脱模力:150kn

1、在使用时，先将电源插头插座，接通电源，使用完毕，请将电源插头拔下使整机断电。

2、动力柜内装有三相双速电机、两个交流接触器、两个行程控制开关，当出现接通电源，而电源指示灯不亮时可检查一下电源插头是否接触好。

3、在使用中如出现电机带不动(即电机转动，而推动座不上升)，可打开动力柜后盖适当调整电机位置，使三角皮带张紧，即可正常运转。

4、使用完毕，请将立柱上，下托盘，推动座等擦干净，套上防尘罩，如较长时间不用，可在表面涂防锈油，以防零件锈蚀。

5、为了安全起见，请用户接地使用。

DTM-II型 6500元

DTM-1型 5000元

DTM-III型 8800元

主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成

1机架部分:

主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。

2液压系统

由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。

回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。

3压力表:

电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。

4电器部分

由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成