挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。

聚合物

挤塑应用HD谐波减速机CSF-14-100-2A-GR最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。

最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。

工艺

3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。

挤出吹塑工艺由5步组成:1.塑料型胚(中空塑料管的挤出);2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚;3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，写下被吹的零件;5.修整飞边得到成品。

1、塑料焦烧

挤塑应用HD谐波减速机CSF-14-100-2A-GR塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的主要原因有:

1)、温度控制超高达到塑料热降解温度;

2)螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出;

3)加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解;

4)控温仪表失控或失准，造成高温分解;

5)挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。

因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。

2、挤出物塑化不良

一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝。产生的主要原因有:

1)温度控制太低，特别是机头部位;

2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;

3)螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在质量问题。

针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序;合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。

3、挤包层断面有气孔或气泡

主要产生的原因是:

1)温度控制过高(特别是进料段);

2)塑料受潮有水分;

3)长时间停车，分解塑料未排除干净;

4)自然环境湿度高;

5)缆芯内有水或气化物含量过高。

针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力;注意生产环境以及物料保管仓储条件等。

4、挤包尺寸不合格

主要表现为偏芯，护套厚度或外径超差;其主要形成原因有:

1)挤出和牵引速度不稳定;

2)缆芯外径变化太大;

3)挤出温度过高造成挤出量的减少;

4)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;

5)收放线的张力不稳定;

6)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;

7)模间距选择不合适;

8)挤出机头的温度不均匀;

9)挤出模具的同心度未调整好;

10)进料口温度过高使进料困难影响料流。

针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整;合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致;

5、纵包带粘结强度不合格

主要原因有:

1)挤出物温度太低;

2)油膏填充过多溢出;

3)生产线速度太快，使护套被急速冷却;

4)热水槽温度太低，且离模口较近;

5)配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;

6)纵包带复合膜熔点太高。

根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整;不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度;注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。

6、挤包外观不合格

挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤;毛糙有沙眼或微裂纹;由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为:

1)挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹;过大引起脱节或挤压疏松;

2)挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。

3)挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹;

4)模套定径区有损伤;

5)护套在水槽内擦伤;

针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。