在制冷系统中，可能发生液爆的部位应特别加以。这些部位有：冷凝器与贮液器之间的液体管道、高压贮液器至膨胀阀之间的管道、两端有截止阀的液体管道、高压设备的液位计、氨容器之间的液体平衡管、液体分配站、低于循环贮液器出口阀至氨双吸入端的管道、氨泵供液管道、贮液器至紧急泄氨器之间的管道及所有可能造成液爆的管道。
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但高转速对材料的高，机械磨损大。若物料固相颗粒小，固液密度差小，液体粘度大，转鼓转速应高些。若物料固相颗粒大，固液密度差大，液体粘度小，转鼓转速可低些。如果固液分离过程中添加絮凝剂形成集团沉降，转鼓转速可以更低。螺旋与转鼓的差转速：若使用较小的差转速，螺旋输送速度降低，固相在脱水区的停留时间增加，固相含湿率会降低。由于螺旋输送速度降低，其输渣能力降低，液相澄清度会降低。反之亦然。液池深度：液池深度是指转鼓内液面至转鼓壁的距离。

各种阀门的开关操作是制冷系统操作中的主要工作。阀门的作用是控制和引导制冷剂在系统中的流量和流向，切断和导通设备与设备之间或设备与外界的联系。阀门的操作不当会引发不安全因素或造成事故，所以阀门的操作必须严格遵守操作规程，以免造成事故。冷库阀门根据它们的主要有截止阀、膨胀阀和安全阀等。截止阀的形式有直通阀与角阀两种。

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在食品卫生控制过程中，AORODO臭氧消毒设备常温杀菌设备可发挥重要作用，其原理和简要工作流程为：利用超压喷射混合，将水分子离变为分子团，溶解臭氧，生成高浓度臭氧水；物料自动输送装置，进入臭氧水中，让物料表面充分和臭氧水接触，从而达到杀菌的目的。臭氧常温杀菌设备除了具有杀菌快速、保障食品卫生、防霉保鲜节能、降低生产成本、操作安全简便、环保无残留等优点之外，还有如下特点：杀菌温度平和，不需加热。

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制冷系统中对有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端的阀门关闭，以免因吸收外界热量使液体产生体积脱胀而导致管道或设备爆裂氨泄漏事故。一般情况下，液爆大都在阀门处崩裂。防止液爆的正确方法是在关闭液体管阀门时先将管内的液体抽空。在特殊情况下，液管不能抽空时，则应只将液管一端的阀门关闭，使另一端与设备连接阀处于开启状态，如果在压缩机全部停止运转，则首先应关闭贮液器的供液阀，等系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。

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电磁流量计日常检查的目的是保证或证明电磁流量计是在受控状态下运行。日常检查的方式一般有在线检查和离线检查两种，主要是验证电磁流量计的流量测量值是否符合并保持预期的计量。电磁流量计在工业中应用以流量控制为主，所测流体多具有腐蚀性和磨耗性。实际应用中，电磁流量计发生的故障多是由于腐蚀泄漏、绝缘下降、电极玷污或附着异物而引起。电磁流量计传统的定期维护检查是将流量传感器卸下管线清扫和检查，然后实施流量校准。