在制冷系统中，可能发生液爆的部位应特别加以。这些部位有：冷凝器与贮液器之间的液体管道、高压贮液器至膨胀阀之间的管道、两端有截止阀的液体管道、高压设备的液位计、氨容器之间的液体平衡管、液体分配站、低于循环贮液器出口阀至氨双吸入端的管道、氨泵供液管道、贮液器至紧急泄氨器之间的管道及所有可能造成液爆的管道。
SNV-ST3/8FPT-3/8MPT工业冷冻阀门方法

多效降膜蒸发器的应用领域广泛，尤其在乳品工业中的应用也十分普遍。乳是热敏性物料，蒸发器蒸发温度过高会破坏其有益元素，尤其是多效降膜式蒸发器，物料在设备中的停留时间相对较长，各效蒸发温度就更不宜过高。蒸发器温度高出现的原因与下述因素有关：物料与热量计算不守恒；设备漏气严重；冷凝器换热面积小、冷却水量不足或冷却水温过高；冷凝器结垢严重；真空泵吸气量不足。本文以三效降膜式蒸发器在乳粉生产中的应用为例加以阐述。

各种阀门的开关操作是制冷系统操作中的主要工作。阀门的作用是控制和引导制冷剂在系统中的流量和流向，切断和导通设备与设备之间或设备与外界的联系。阀门的操作不当会引发不安全因素或造成事故，所以阀门的操作必须严格遵守操作规程，以免造成事故。冷库阀门根据它们的主要有截止阀、膨胀阀和安全阀等。截止阀的形式有直通阀与角阀两种。

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如需要,应增加支撑.以使＋4到－4托辊间的相对挠曲不超过.4mm，在装设秤的部位，输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接。电子皮带秤的皮带张力变化在整个过程中，很重要的一点是把秤在输送机的张力和张力变化小地点，基于这种原因秤好是装在输送机的靠尾部的地方，称重桥架应装在距装料点不小于五米处（ICS1-2称）或九米处（ICS1-17称），但距尾部导料栏板不得小于三个托辊间距（ICS1-2称）、或五个托辊间距（ICS1-17称）,这是为了减少与皮带相接触的导料栏板（或者说是导料栏板里的物料）的影响。

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制冷系统中对有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端的阀门关闭，以免因吸收外界热量使液体产生体积脱胀而导致管道或设备爆裂氨泄漏事故。一般情况下，液爆大都在阀门处崩裂。防止液爆的正确方法是在关闭液体管阀门时先将管内的液体抽空。在特殊情况下，液管不能抽空时，则应只将液管一端的阀门关闭，使另一端与设备连接阀处于开启状态，如果在压缩机全部停止运转，则首先应关闭贮液器的供液阀，等系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。

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保养方法：长期停用的过滤器，必须把滤器内外清洗干净，滤芯取下，洗净烘干，用塑料袋封口存放，以免损坏。清洗剂请勿用盐酸类腐蚀性物质，温度不宜过高防止聚丙烯发生变形。存放时避免污染与撞击。下来的滤芯若应浸泡在酸碱洗液里，浸泡时间不得超过24小时，酸碱液温度一般在2℃--25℃。建议酸或碱与水的比例是2％为好。后用无离子水反复冲洗。蛋白质含量较商的滤液，滤芯好用酶溶液浸泡清洗效果好，重新再使用时，使用前一定要先清洗干净，然后再用蒸气消毒。